Efter att råvarorna smälts vid 1600 grader tillsätts 14,5 %-16,7 % zirkoniumdioxid och 6 % titandioxid för smältmodifiering för att bilda flytande glas. Detta flytande glas dras in i kontinuerliga filament med hjälp av en platinaspindel, skarvas sedan och vrids till vävda glasfibrer. Diametern på de enskilda trådarna är vanligtvis i intervallet 5-24 μm, följt av värmebehandling i en torkugn. Under dragningsprocessen beläggs ytan på de enskilda filamenten med en hög-molekylär-viktsvattenlöslig epoxiharts och ett kopplingsmedel för att förbättra affiniteten mellan glasfibern och den efterföljande alkaliresistenta polymeren.
Fibrerna vävs till ett varp-väftvävt tygsubstrat med hjälp av en lenovävprocess. Släta eller kypertstrukturer kan bilda olika maskstorlekar från 5×5 mm till 10×10 mm. I beläggningssteget appliceras en kompositbeläggning av styren-butadiengummi och ren akrylemulsion genom konstant temperatur, konstant hastighet och konstant spänningskontroll. Denna process ger produkten en nodhalkhållfasthet på 3,5-4,5N. Denna beläggningsbehandling kan effektivt motstå erosion av glasfibrer av Ca(OH)2 under den tidiga hydratiseringsperioden av polymerbruk, vilket säkerställer dess alkalibeständighet.
